高压球阀摩擦力的大小，不仅取决于介质的工作压力和阀门的通径，而且和球阀的形式、密封和支承部件的结构及密封材料的性质有关，此外，每一具体结构中，密封座上的摩擦力还取决于球阀转动的角度。
在正常差压下动作的扭矩：当高压球阀转动开启到30°时，出现最大值，全开时（90°）为零，实际上，当球阀转到80°时，压差通常大大地小于最大值。当关闭球阀时压差最大，随着它的打开程度增加而逐渐减小，因而在压力恒定的情况下，最大力扭矩产生转动到30°～40°时。高压球阀的工作可划分为二个主要阶段。从高压球阀启动到开始打开球阀阶段，这个阶段球体中仅作用着由密封元件中预紧力和工作介质静压力所产生的摩擦力。高压球阀的结构简单，密封性好，但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈，因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷，这种结构，广泛用于中低压球阀。
高压球阀密封形式为金属对金属密封,可调换金属密封圈对金属密封,不锈钢板与石墨复合板密封圈对金属密封.硬密封蝶阀的驱动形式除了电动之外还有：手动,蜗轮杆传动,气动等。高压球阀安装于管道的直径方向，在高压球阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则牌全开状态。高压球阀的球体是弹性的。高压球阀和阀座密封圈都采用金属材料制造，密封比压很大，依靠介质本身的压力已达不到密封的要求，必须施加外力。这种阀门适用于高温高压介质。高压球阀的球体是浮动的，在介质压力作用下，球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上，保证出口端密封。
目前,高压球阀作为一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水电等许多领域中得到极为广泛地应用。在已公知的高压球阀技术中，其密封形式多采用密封结构，密封材料为橡胶、聚四氟乙烯等。由于高压球阀结构特征的限制，不适应耐高温、高压及耐腐蚀、抗磨损等行业。高压球阀与传统球阀相比具有耐高温，操作轻便，启闭无磨擦，关闭时随着传动机构的力矩增大来补偿密封，提高了蝶阀的密封性能及延长使用寿命的优点。高压球阀是在球体内壁的下端开一条弹性槽，而获得弹性。当关闭通道时，用阀杆的楔形头使球体涨开与阀座压紧达到密封，在转动球体之前先松开楔形头，球体随之恢复原原形，使球体与阀座之间出现很小的间隙，可以减少密封面的摩擦和操作扭矩。
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